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常见问题

发布日期:2017-05-31 共阅4923次

 

一、聚乙烯吹塑常见弊病及解决办法

1、 薄膜表面呈云雾状

  产生原因:色母料填料多,色母料分散性差,挤出螺杆速度太快,挤出螺杆温度过高或过低,机头温度过高或过低。

  解决办法:适当降低转速,调节螺杆冷却水温度,调整机头温度。减少色母料填料含量,提高色母料中颜料分散性。

2、 泡管破裂

  产生原因:色母中有杂质,色母中有气孔,色母中无机颜料结焦。

  解决办法:提高过滤网细度,加强色母在制造中过滤,加强混炼、色母挤出时抽真空改用有机颜料。

3、 薄膜平整度差

  产生原因:色母料中含填料多。

  解决办法:减少色母料中填料用量。

4、 薄膜袋封口不好

  产生原因:色母料中含蜡多。

  解决办法:减少色母料中蜡含量


二、色母粒在流延膜应用中常见弊病及解决办法

1、 流延膜呈网状结构

  产生原因:颜料含量太高,颜料耐热性不佳,色母粒中有水分。

  解决办法:适当降低各区温度,色母粒需干燥,选择颜料着色强度高,选择耐热性好的颜料,加强吹风,适当提高水温。

2、 流延膜遮盖力不好

  产生原因:膜中钛白含量低

  解决办法:增加色母粒用量,提高色母粒中钛白粉含量,采用R型钛白。

3、 流延膜上有色点

  产生原因:颜料分散性不好

  解决办法:选用分散性好的颜料,加强颜料研磨。

4、 加工时有烟

  产生原因:色母粒中挥发物多

  解决办法:降低挤出温度,选用耐高温分散剂。


三、色母料在吸塑片材应用中常见弊病及解决办法

1、 片材呈云雾状

  产生原因:色母料在片材中分散不匀,数值加工温度低,树脂机关温度过高。

  解决办法:提高料筒温度,提高模唇温度,降低料筒温度,降低模唇温度,提高色母料分散性。

2、 片材有纵向条纹

  产生原因:色母料有杂质,模唇内有杂质。

  解决办法:加强过滤。

3、 片材内有气泡

  产生原因:色母料有水分,加工温度过高。

  解决办法:降低加工温度,色母料干燥。


四、色母料在中空成型应用中出现问题及其解决办法

1、 有色差

  产生原因:色母料分散不佳吹塑空气压力不足,色母料耐热性不佳。

  解决办法:提高气源压力,适当降低各区温度,提高色母料载体MI,采用耐热性好的颜料。

2、 有色点

  产生原因:色母料分散性不佳,树脂塑化不好。

  解决办法:提高过滤网细度,提高成型温度,提高颜料分散性。


五、色母料用于模压发泡制品出现问题及其解决办法

1、 色泽浅

  产生原因:颜料含量低,颜料耐热性不佳。

  解决办法:增加色母料颜料含量,选符合耐180℃,30min的颜料。

2、 气孔

  产生原因:颜料颗粒大,原料有杂质,色母中有杂质,载体不相容。

  解决办法:逐一检查原料,提高颜料分散性,色母制造中加强过滤,换相容树脂。

3、 发泡尺寸不稳定

  产生原因:颜料晶型结构

  解决办法:增加发泡剂用量,提高发泡温度,改用颜料新品种。


六、色母料引起注塑的问题及其解决办法

1、 光泽不好

  产生原因:喷嘴外温度低,成型周期长,色母料中钛白粉多,色母料中颜料分散性差。

  解决办法:提高喷嘴温度,缩短成型周期。减少色母料中钛白粉,提高色母料中颜料分散性。

2、 色泽不均

  产生原因:料缸温度高,成型周期长和树脂相容性不好。

  解决办法:降低料缸温度,采用相容性好的载体。


 

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